{"id":6973,"date":"2024-08-01T13:31:32","date_gmt":"2024-08-01T13:31:32","guid":{"rendered":"https:\/\/waterjet.expert\/?page_id=6973"},"modified":"2024-08-09T08:11:51","modified_gmt":"2024-08-09T08:11:51","slug":"our-technology","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/waterjet.expert\/de\/our-technology\/","title":{"rendered":"Technologie"},"content":{"rendered":"
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Wasserstrahlbearbeiteter \u201eHybrid\u201c-Verbundwerkstoff aus Stahl und faserverst\u00e4rktem Kunststoff<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Vielseitigkeit der Wasserstrahlbearbeitung<\/h3>

Hochdruck-Wasserstrahlsysteme sind besonders vielversprechend f\u00fcr die Bearbeitung von hochfesten und konventionell schwer zerspanbaren Werkstoffen, wie z.B. Titanlegierungen, technische Keramiken oder Faserverbundwerkstoffe. Das Wasserstrahlschneiden ist industriell etabliert und besticht durch ein hohes Trennverm\u00f6gen bei nahezu allen Werkstoffen und Werkstoffverbunden ohne thermische Beeinflussung. Bislang wird das Wasserstrahlschneiden jedoch haupts\u00e4chlich f\u00fcr einfache Schneidaufgaben eingesetzt. Bei HydroMill erweitern wir den Anwendungsbereich unter Einbeziehung neuester Entwicklungen, um konventionelle Fr\u00e4sverfahren zu ersetzen und eine kosteng\u00fcnstige und vielversprechende Alternative zu pr\u00e4sentieren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Delaminationsfreie gebohrte Mikrol\u00f6cher auf keramikbeschichteten Turbinenteilen<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Hochpr\u00e4zise Bearbeitung von Hybridwerkstoffen<\/h3>

Ein Spezialfall des Wasserstrahlschneidens ist das Hochpr\u00e4zisionsbohren, bei dem die Flexibilit\u00e4t und Anpassungsf\u00e4higkeit des Prozesses genutzt werden kann, um z. B. geformte L\u00f6cher f\u00fcr die K\u00fchlluft an Turbinenschaufeln zu bearbeiten. Um dem Hochtemperaturgas standzuhalten, wird eine keramische Beschichtung auf eine duktile Grundmatrix aufgebracht - eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr herk\u00f6mmliche Verfahren, insbesondere bei kleinen Durchmessern.<\/p>

Die Herausforderungen bei der Herstellung liegen in den unterschiedlichen Eigenschaften der beteiligten Materialien. Trotz des hohen Werkzeugverschlei\u00dfes beim konventionellen Bohren k\u00f6nnen mechanische Belastungen zu einem Ausbruch der Beschichtung f\u00fchren. Andere Verfahren wie das Laserbohren f\u00fchren zu thermischen Belastungen oder m\u00fcssen verlangsamt werden.<\/p>

HydroMill und seine Industriepartner waren in der Lage, diese Herausforderungen zu meistern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Mehrstufige BLISK-Wasserstrahlschruppung<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zukunft der Triebwerksherstellung durch innovative Technologien<\/h3>

Die Bearbeitung von Schaufelscheiben (BLISK) ist ein komplexer und wesentlicher Prozess bei der Herstellung moderner Triebwerkskomponenten. Bei diesen Bauteilen werden Rotorscheibe und Schaufeln in einem einzigen St\u00fcck kombiniert, was die Leistung verbessert und den Montageaufwand verringert. Blisks werden in der Regel aus Hochleistungswerkstoffen wie Titan oder Superlegierungen auf Nickelbasis gefertigt, die bei der konventionellen Bearbeitung eine gro\u00dfe Herausforderung darstellen. Das endkonturnahe Schruppen mit dem Wasserstrahl bietet die M\u00f6glichkeit, das herk\u00f6mmliche Fr\u00e4sen zu ersetzen, da es das kostenintensivste Verfahren ist. Es f\u00f6rdert die Effizienz und reduziert den Materialabfall - es kombiniert das Beste aus zwei Verfahren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Wasserstrahlschneiden von Hightech-Keramik<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der industrielle Standard<\/h3>

Die Wasserstrahltechnik bietet ein hohes Potenzial f\u00fcr die Bearbeitung aller Arten von Werkstoffen und wird daher bereits erfolgreich industriell f\u00fcr relativ einfache Schneidaufgaben eingesetzt. Das am weitesten verbreitete Verfahrensprinzip ist das Einspritzverfahren, das auf einem Hochgeschwindigkeitswasserstrahl basiert, der mit feinen Abrasivpartikeln erg\u00e4nzt werden kann. Damit lassen sich nahezu alle Werkstoffe und Werkstoffkombinationen flexibel bearbeiten, vom Schneiden \u00fcber die Oberfl\u00e4chenbearbeitung bis hin zur fr\u00e4s\u00e4hnlichen Formbearbeitung. Im Vergleich zu anderen Verfahren, wie z.B. Laserverfahren, ist dieses Verfahren deutlich produktiver und f\u00fchrt nicht zu thermischen Ver\u00e4nderungen der Materialeigenschaften. Damit steht dem versierten Anwender ein flexibles und leistungsf\u00e4higes Werkzeug f\u00fcr eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben zur Verf\u00fcgung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Mehr Details und h\u00f6here Pr\u00e4zision<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ein Schritt jenseits des Industriestandards<\/h3>

Neben Einspritz-Schneidk\u00f6pfen gibt es viele verschiedene Wasserstrahl-Konfigurationen, die vielseitige Anwendungen erm\u00f6glichen. Bei HydroMill sind wir mit den neuesten Trends auf dem Laufenden - eine dieser vielversprechenden Konfigurationen ist der Suspensionsabrasivwasserstrahl. Dieser ist wesentlich effizienter und erm\u00f6glicht bei einem Druck von 1500 bar einen bis zu dreimal schnelleren Schnitt im Vergleich zu den in der Branche \u00fcblichen 4000 bar-Systemen. Die Erfahrungen mit diesem neuartigen System f\u00fcr industrielle Anwendungen sind jedoch noch ausbauf\u00e4hig.<\/p>

Bei HydroMill bieten wir das Fachwissen in Kombination mit einer kompletten Auswahl an verf\u00fcgbaren Wasserstrahltechnologien, um unseren Kunden eine vollst\u00e4ndige Auswahl f\u00fcr ihre individuellen Bed\u00fcrfnisse zu bieten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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3D-Wasserstrahl-gefr\u00e4ste Struktur<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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HydroMill als Technologief\u00fchrer und Innovator<\/h3>

J\u00fcngste Fortschritte in der Wasserstrahltechnologie zur Substitution konventioneller Fr\u00e4sprozesse, bekannt als Wasserstrahlfr\u00e4sen, erweitern den Anwendungsbereich auf die Formbearbeitung unter Beibehaltung der Vorteile des Verfahrens. Dies stellt eine kosteng\u00fcnstige und vielversprechende Alternative dar. Allerdings bleibt die erh\u00f6hte Komplexit\u00e4t in der Prozessgestaltung, vor allem durch die noch empirische Parameterbestimmung und die Abweichungen von bekannten Prinzipien des klassischen Wasserstrahlschneidens, ein gro\u00dfes Problem.<\/p>

Unser Unternehmen wird von der Motivation angetrieben, die industrielle Akzeptanz der Wasserstrahltechnologie zu verbessern. Wir sind bestrebt, sowohl die Prozesse als auch die Technologie weiterzuentwickeln, um sicherzustellen, dass Wasserstrahll\u00f6sungen eine weithin anerkannte und genutzte Option in der Fertigungsindustrie werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Keramische Zahnkronen<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vielversprechende Fortschritte f\u00fcr medizinische Anwendungen<\/h3>

In einer k\u00fcrzlich erfolgten Zusammenarbeit mit Industriepartnern haben wir die Integration des Wasserstrahlfr\u00e4sens f\u00fcr die direkte Bearbeitung von hochfesten Dentalkeramiken untersucht. Die komplexen Herstellungsprozesse treiben derzeit die Kosten f\u00fcr den Endverbraucher in die H\u00f6he. Die Herstellung von Keramikkronen mit Hilfe der Wasserstrahltechnologie k\u00f6nnte die Produktionskosten auf etwa 50 EUR senken (im Vergleich zu 250 EUR). Wir konnten wertvolle Einblicke in die Prozessgestaltung f\u00fcr konventionell schwer zu bearbeitende Hochleistungskeramiken gewinnen, um ma\u00dfgeschneiderte Ergebnisse bei der Schrupp- und Oberfl\u00e4chenbearbeitung einer breiten Palette von metallischen und keramischen Werkstoffen zu erzielen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Einzigartige Ausr\u00fcstung auf dem neuesten Stand der Technik<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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H.G. Ridder \u00bbHydroMill\u00ab<\/h3>

Bei HydroMill setzen wir die weltweit erste Maschine zum Wasserstrahlfr\u00e4sen ein, ein einzigartiger Prototyp, der in Deutschland von unserem Partner H.G. Ridder Automatisierungs-GmbH hergestellt wurde. Diese Anlage ist weitaus dynamischer und pr\u00e4ziser als typische Wasserstrahlanlagen und dient als Prototyp f\u00fcr kontinuierliche Entwicklungen. Sie erreicht Systemdr\u00fccke von bis zu 4000 bar und ist mit einem Referenzsystem auf einem schwenkbaren Drehtisch ausgestattet und bietet maximale Flexibilit\u00e4t und Pr\u00e4zision. Das System ist speziell f\u00fcr das Wasserstrahlfr\u00e4sen optimiert, kann aber auch f\u00fcr die Makro- und Mikrobearbeitung eingesetzt werden und ist eine hervorragende Bearbeitungsplattform f\u00fcr Machbarkeitsstudien.<\/p>

Mit unserem \u00b5-Wasserstrahlsystem k\u00f6nnen wir eine Vielzahl von Teilen nach Ma\u00df fertigen, die h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen gen\u00fcgen. Ob filigrane Kleinserien oder komplexe Einzelteile, mit dem Mikro-Wasserstrahlsystem k\u00f6nnen wir Ihre spezifischen Anforderungen mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit realisieren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ANT ConSus 1500 \u2013 Kontinuierlicher Suspensionsstrahl<\/h3>

Unser ANT ConSus 1500 mit einem Maximaldruck von bis zu 1500 bar arbeitet als luftloses System, wodurch au\u00dfergew\u00f6hnliche Schneidleistungen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcten erreicht werden k\u00f6nnen, die \u00fcber die M\u00f6glichkeiten herk\u00f6mmlicher Schneidtechnologien hinausgehen. Die Optimierung des Abrasivmitteleinsatzes sorgt f\u00fcr maximale Effizienz und Kosteneffizienz bei gleichzeitig h\u00f6chster Pr\u00e4zision.<\/p>

Gemeinsam mit unserem Partner ANT sind wir bestrebt, stets die besten Ergebnisse und die fortschrittlichsten Techniken f\u00fcr Ihre spezifischen Schneidanforderungen zu liefern. Profitieren Sie von unserer fortschrittlichen Technologie f\u00fcr Ihre anspruchsvollen Projekte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Keyence VR-6200 3D Profilometer<\/h3>

Zur Analyse unserer Prozesse setzen wir das Keyence VR-6200 3D Profilometer ein, ein 160-faches Digitalmikroskop f\u00fcr pr\u00e4zise Profil- und Oberfl\u00e4chenstrukturmessungen. Dieses fortschrittliche System verf\u00fcgt \u00fcber einen motorisierten Tisch und eine Rotationsachse, die hochpr\u00e4zise Messungen an praktisch jedem Hochleistungsteil erm\u00f6glichen. Es vervollst\u00e4ndigt unsere F\u00e4higkeit, hochwertige und pr\u00e4zise Fertigungsl\u00f6sungen zu liefern und weiterzugeben, die auf Ihre spezifischen Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Waterjet machined “Hybrid” composite made of steel and fibre-reinforced plastics the versatility of waterjet machining High-pressure waterjet systems are particularly promising for machining high-strength and conventionally difficult-to-machine materials, such as … <\/p>\n

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